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浅谈工业铝型材挤压操作的主要工艺要求

发布时间:2016-08-08 | 发布者:内置连接件

  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而获得不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。AG亚游官网在生产工业铝型材时,挤压是一种非常常用的生产手段,下面AG亚游官网便来简单介绍下工业铝型材挤压操作的工艺要求。
  1、铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃ B.分流模:480℃---500℃  C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
  2、模具加温工艺: A.平模:460℃---480℃ B.分流模:460℃---500℃
  3、盛定筒温度:380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃
  4、挤压出的料应该表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。
  5、挤压力:≤200㎏/cm2
  6、料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
  7、液压油温度≤45℃
  8、型材流出速度一般控制在:5米/分钟---30米/分钟
  9、模具在炉内的时间:≤8小时
  10、每挤压80支棒-100支棒,应该用专用清缸垫清理一次料胆

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