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如何降低工业铝型材的生产成本?

发布时间:2015-04-01 | 发布者:方形螺母

  现如今,工业铝型材市场可谓是一片火热,众多新兴的工业铝型材制造企业如雨后春笋一般冒了出来,一时间市场竞争日益激烈。在这样的状况下,众多的工业铝型材生产企业不得不压低价格来提升销量。但是价格战对于企业的损伤还是不小的,因此各个企业也都在想方设法来降低成本。
  那么工业铝材生产企业在不降低产品质量的前提下,又都有哪些方法能够降低生产成本呢?答案便是减少铝材缺陷,提效率率。那么具体到实际生产中,AG亚游官网又要做些什么呢?
  1、非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒,每个非挤压周期节省10秒时间,那么每天就可以增加2小时的挤压时间,2小时意味着8%还多的产量,即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
  2、停机时间(运转中断)-因停机而造成的损失巨大(AG亚游官网所举的例子中停机损失为每分钟48.00元),更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。
  3、挤压速度-外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度,那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如,假设正常成本为2,860.00元/小时,因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元,只要挤压速度上增长50% ,基本生产效率达到800公斤/小时,那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。
AG亚游官网   4、使用多孔模具,在挤压速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所带来的经济效益因此会更高。

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