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发布时间:2016-06-15 | 发布者:铝型材支撑件

  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而获得不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。那么,AG亚游官网在生产工业铝型材时,又需要关注那些步骤呢?
  1、熔铸
  配料:就是根据具体的合金牌号,来计算出各种合金成分所含的添加量,从而对各种原材料进行合理搭配。
  熔炼:配好原材料后,按照工艺要求放入熔炼炉内进行熔化,同时通过除气、除渣以及精炼等方式,将熔体内杂渣和气体去除掉,没有残留。
  铸造:将熔炼好的铝液,通过可以的铸造工艺,比如深井铸造、冷却铸造等,形成各种规格的圆铸棒。
  2、挤压
  就是先根据产品断面设计以及模具等,通过挤压机,将加热好的圆铸棒通过模具挤压成型,同时还要进行风冷淬火,以便完成热处理强化过程。对于不同牌号合金的热处理,其热处理的规定有所不同。
  3、上色
  主要是氧化,主要是为了增加铝合金的抗腐蚀性、耐磨性,以及美观性,主要包括:
  表面预处理:就是利用化学或者物理方法,对型材表面进行清洗,以便裸露出纯净放入基体,这样有利于后道工序。
  阳极氧化:在可以工艺条件下,对基体表面进行阳极氧化处理,使之生成一层多孔但致密的氧化膜层。
  封孔:就是将氧化膜层上的膜孔进行封闭,以便增强氧化膜的性能,能够防污染。通过封孔,能使型材显示出不同的颜色,从而丰富型材的色彩。

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